Kein Prototyp. Echte Produktion.
Sehen Sie, wie Fertigungsbetriebe mit SpaceA-Maschinen den Schritt von der Einzelfertigung zur wirtschaftlichen Serie machen – ohne teure Werkzeuge, ohne lange Rüstzeiten.
Why SpaceA from YIZUMI?
SpaceA is the industrial 3D printer for economical additive manufacturing: processes standard granulates instead of expensive special filaments, delivers consistent industrial quality and scales from prototype to series production – with measurably low part costs.
Economical: strong price-performance ratio
Process reliability: stable temperatures and continuous monitoring
Productive: fast availability thanks to high printing speed
Scalable: from individual prototypes to small-scale and series production
Technology & process - briefly explained
Additive manufacturing, economically implemented: SpaceA uses a screw extruder for standard pellets, a 6-axis positioning system, high modularity and an industry-standard control system.
Screw extruder: pellets → plasticized → defined discharge
6-axis handling: free path planning, large geometries
Modularity: extruder/peripherals scalable, automation ready
Industrial control: open interfaces, production data & monitoring
Process chain (1-4): Dryer → Extruder → Building platform → Positioning system – for reproducible components in industrial quality at low part costs.
Do you want to reduce your parts costs and increase process reliability?
We are the right partner for industrial 3D printing with low part costs and high process reliability – thanks to standard pellets, screw extruders and industrial automation.
Your contact person
Sandro Redina
Global Sales & Marketing Manager for additive manufacturing
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SpaceA von YIZUMI im Detail
Branchen & Anwendungen
Automobilbau
Pellet-AM ermöglicht schnelle, kosteneffiziente Prototypen und Kleinserien mit hoher Festigkeit. Ideal für funktionale Bauteile, Werkzeuge und Hybridfertigung – ohne lange Werkzeugvorbereitungen.
Bauwesen & Architektur
Komplexe Schalungen und Formteile entstehen im Großformat in wenigen Tagen statt Wochen. Pellet-AM reduziert Materialeinsatz, verkürzt Produktionszeiten und ermöglicht nachhaltige Architekturkomponenten.
Möbelbau
Individuelle Formen und Designmöbel ohne teuren Formenbau: Pellet-AM bringt kreative Designs, kleine Serien und nachhaltige Materialien wirtschaftlich in die Produktion – flexibel und lokal.
Lifestyle & Consumer Goods
Schnelle Produktzyklen treffen auf flexible Formgebung: Pellet-AM ermöglicht Designteile, Tools und Prototypen aus recycelten oder biobasierten Materialien – ideal für Mode, Sport und Konsumgüter.
Maritim
Korrosionsbeständige Bauteile für raue Umgebungen – von Abdeckungen bis Halterungen. Pellet-AM ermöglicht On-Demand-Fertigung direkt in Werften, mit faserverstärkten, meerwasserfesten Materialien.
Luftfahrt & Drohnend
Leichte, funktionsintegrierte Flugkomponenten aus Hochleistungsmaterialien wie PEEK oder PEI. Perfekt für UAVs, Luftkanäle und Tools – geringes Gewicht, hohe Festigkeit, schnelle Kleinserienfertigung.
Greifer & Robotik
Leichtbau-Greifer und individuelle Tools lassen sich schnell fertigen – stabil, maßgeschneidert und funktionsintegriert. Ideal für flexible Robotik-Anwendungen mit faserverstärkten Pellets.
Industrieapplikationen
Vorrichtungen, Aufnahmen und Transportgestelle entstehen on demand – robust, wirtschaftlich und anpassbar. Perfekt für wechselnde Produktionsanforderungen und effiziente Kleinserien.
Materialien
PLA
Biobasiert, gut formbar und kosteneffizient: PLA eignet sich ideal für große, nachhaltige Modelle und Designprojekte. Perfekt für Architektur, Lifestyle und Prototyping ohne komplexe Werkzeugkosten.
ABS
Robust, präzise und temperaturstabil: ABS liefert saubere Oberflächen und langlebige Bauteile – ideal für Gehäuse, Innenraumteile und Werkzeuge. Einfach nachbearbeitbar und zuverlässig im Großformatdruck.
PETG
Transparent, zäh und verzugsarm: PETG überzeugt bei sichtbaren Bauteilen, Maschinenverkleidungen und Prototypen. Ein stabiler Prozess für großflächige Anwendungen mit hoher chemischer Beständigkeit.
PP
Leicht, chemikalienfest und recyclingfähig: PP ist der vielseitige Allrounder für technische Bauteile, Behälter und flexible Anwendungen – ideal überall dort, wo Haltbarkeit und Effizienz gefragt sind.
PA6 / PA12
Zäh, temperaturbeständig und belastbar: Polyamid – auf Wunsch faserverstärkt – liefert starke Funktionsbauteile für Automotive, Maschinenbau und Greifer. Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht.
PC
Extrem schlagzäh, formstabil und temperaturbeständig: PC eignet sich für Werkzeuge, Schutzelemente und technische Gehäuse. Transparent verfügbar und kombinierbar mit ABS für zusätzliche Robustheit.
PPS
Hochtemperaturfest, chemisch stabil und flammhemmend: PPS ist ideal für anspruchsvolle Funktionsbauteile in Elektronik, Automotive und Industrie. Präzise, formstabil und extrem widerstandsfähig.
PEEK
High-End-Performance für extreme Anforderungen: PEEK ist ultrastabil, chemikalienresistent und perfekt für Luftfahrt, Motorsport und Medizin. Geeignet für funktionale Endbauteile und Faserverbundlösungen.
PEI
Hochtemperaturbeständig, flammhemmend und formstabil: PEI liefert starke technische Bauteile für Luftfahrt, Elektronik und Werkzeugbau. Ideal, wenn Festigkeit und Wärmebelastbarkeit entscheidend sind.
TPU / TPE
Elastisch, abriebfest und flexibel: TPU/TPE ermöglicht Soft-Touch-Elemente, Dämpfungszonen und funktionale flexible Bauteile. Perfekt für Dichtungen, Greifer und stoßdämpfende Anwendungen.
Materials & technologies - industrial 3D printing with standard granules
Standard pellets instead of special filaments reduce costs and increase the choice of materials – from basic plastic types to high-temperature materials (depending on the model). Dual extruders enable support materials and material combinations for complex geometries.
Keywords: filament/granulate, 3D printing technologies, print quality, components, prototypes, series production.
Automation & integration - industrial 3D printer in production
6-axis positioning system, industrial control, camera monitoring and production data ensure process reliability and productivity. Open software interfaces facilitate integration into existing manufacturing processes (e.g. injection molding, milling) and enable scalable 3D printing solutions.
Keywords: automation, industrial quality, printing process, workflow, know-how.
Costs & return on investment -
Focus on value for money
YIZUMI as a manufacturer in additive manufacturing reduces costs per piece by means of standard granulates, efficient extruder and high printing speed – economically from small series to medium series (~10,000 pieces).
Frequently asked questions about industrial 3D printers
What is the main problem with today's AM technologies?
Many systems are based on expensive special filaments and cost-intensive hardware. As a result, material and machine costs are often significantly higher than those of injection molding. Despite technical feasibility, there is a lack of cost-effectiveness for real production. An industrial 3D printer must therefore keep costs per part and cycle times competitive. This is precisely where a manufacturer in additive manufacturing comes in with a cost-efficient material and machine concept.
What is YIZUMI's approach?
YIZUMI uses injection molding as a benchmark: standard granulates are processed instead of expensive filaments. The SpaceA platform combines a screw extruder, 6-axis positioning, high modularity and industry-standard control. This measurably reduces both material and machine costs. The result: economical AM solutions from small series to medium series (~10,000 pieces) - even with PMMA or highly filled materials.
How do we reduce our parts costs with SpaceA?
Granulate instead of filament immediately reduces the material price to standard level. The screw extruder ensures defined discharge and high throughputs, which reduces set-up and process times. Modular options (e.g. extruder upgrades, automation) increase productivity and stability. The SpaceA industrial 3D printer therefore delivers low costs per piece with consistent industrial quality.
How easy is it to integrate SpaceA into our production and IT?
SpaceA relies on industry-standard controllers (including Beckhoff HMI), open interfaces and 6-axis robotics - ideal for cell integration. The platform was integrated into fully automated injection molding production cells at K 2019 and demonstrated hybrid processes. Camera monitoring and production data ensure traceability and quality during operation. As an additive manufacturing manufacturer, YIZUMI thus provides a tried-and-tested, IT and automation-friendly solution.