Warum SpaceA von YIZUMI?
SpaceA ist der industrielle 3D-Drucker für wirtschaftliche additive Fertigung: verarbeitet Standard-Granulate statt teurer Spezialfilamente, liefert konstante Industriequalität und skaliert vom Prototyp bis zur Serie – mit messbar niedrigen Teilekosten.
Wirtschaftlich: starkes Preis-Leistungs-Verhältnis
Prozesssicher: stabile Temperaturen und kontinuierliches Monitoring
Produktiv: schnelle Verfügbarkeit durch hohe Druckgeschwindigkeit
Skalierbar: vom einzelnen Prototypen bis zur Klein- & Serienfertigung
Aus dem YIZUMI 3D-Expert Center
Wo die Maschine
greifen lernt
Bewegung, eingefroren in Material
Präzision, die man fühlt
Design mit Auftrag
Komplexität als Stärke
Wo Zeit zur Form wird
SpaceA von YIZUMI im Detail
Skalierbares
System
Verständliches
Interface
Genaue
Druckqualität
Sicherheit
in Prozessen
Wirtschaftliche
Produktion
Hohe
Produktivität
Technologie & Verfahren – kurz erklärt
Additive Fertigung, wirtschaftlich umgesetzt: SpaceA nutzt einen Schneckenextruder für Standard-Granulate, ein 6-Achs-Positioniersystem, hohe Modularität und eine Industriestandard-Steuerung.
Schneckenextruder: Granulat → plastifiziert → definierter Austrag
6-Achs-Handling: freie Bahnplanung, große Geometrien
Modularität: Extruder/Peripherie skalierbar, Automatisierung ready
Industrie-Steuerung: offene Schnittstellen, Produktionsdaten & Monitoring
Prozesskette (1–4): Trockner → Extruder → Bauplattform → Positioniersystem – für reproduzierbare Bauteile in Industriequalität bei niedrigen Teilekosten.
Sie wollen Ihre Teilekosten senken und die Prozesssicherheit erhöhen?
Wir sind Ihr richtiger Ansprechpartner für industriellen 3D-Druck mit niedrigen Teilekosten und hoher Prozesssicherheit – dank Standard-Granulaten, Schneckenextruder und industrieller Automatisierung.
Ihr Ansprechpartner
Sandro Redina
Global Sales & Marketing Manager for additive manufacturing
Die richtige Anlage für jeden Maßstab
Von der Prototypen-Zelle bis zur vollautomatisierten Großanlage – alle Modelle im Überblick.
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Branchen & Anwendungen
Automobilbau
Pellet-AM ermöglicht schnelle, kosteneffiziente Prototypen und Kleinserien mit hoher Festigkeit. Ideal für funktionale Bauteile, Werkzeuge und Hybridfertigung – ohne lange Werkzeugvorbereitungen.
Bauwesen & Architektur
Komplexe Schalungen und Formteile entstehen im Großformat in wenigen Tagen statt Wochen. Pellet-AM reduziert Materialeinsatz, verkürzt Produktionszeiten und ermöglicht nachhaltige Architekturkomponenten.
Möbelbau
Individuelle Formen und Designmöbel ohne teuren Formenbau: Pellet-AM bringt kreative Designs, kleine Serien und nachhaltige Materialien wirtschaftlich in die Produktion – flexibel und lokal.
Lifestyle & Consumer Goods
Schnelle Produktzyklen treffen auf flexible Formgebung: Pellet-AM ermöglicht Designteile, Tools und Prototypen aus recycelten oder biobasierten Materialien – ideal für Mode, Sport und Konsumgüter.
Maritim
Korrosionsbeständige Bauteile für raue Umgebungen – von Abdeckungen bis Halterungen. Pellet-AM ermöglicht On-Demand-Fertigung direkt in Werften, mit faserverstärkten, meerwasserfesten Materialien.
Luftfahrt & Drohnend
Leichte, funktionsintegrierte Flugkomponenten aus Hochleistungsmaterialien wie PEEK oder PEI. Perfekt für UAVs, Luftkanäle und Tools – geringes Gewicht, hohe Festigkeit, schnelle Kleinserienfertigung.
Greifer & Robotik
Leichtbau-Greifer und individuelle Tools lassen sich schnell fertigen – stabil, maßgeschneidert und funktionsintegriert. Ideal für flexible Robotik-Anwendungen mit faserverstärkten Pellets.
Industrieapplikationen
Vorrichtungen, Aufnahmen und Transportgestelle entstehen on demand – robust, wirtschaftlich und anpassbar. Perfekt für wechselnde Produktionsanforderungen und effiziente Kleinserien.
Materialien
Wir empfehlen diese Granulat-Partner:
Akro-Plastic | Polymaker | Airtech | Lyondell Basell | sika | bioscovery | Mitsubishi | Carbon CleanUp
PLA
PLA
ABS
ABS
PETG
PETG
PP
PP
PA6 / PA12
PA6 / PA12
PC
PC
PPS
PPS
PEEK
PEEK
PEI
PEI
TPU / TPE
TPU / TPE
Materialien & Technologien – industrieller 3D-Druck mit Standard-Granulaten
Standard-Granulate statt Spezialfilamente reduzieren Kosten und erhöhen die Materialauswahl – von Kunststoff-Basistypen bis Hochtemperaturmaterialien (modellabhängig). Dual-Extruder ermöglichen Stützmaterialien und Material-Kombinationen für komplexe Geometrien.
Stichworte: Filament/Granulat, 3D-Drucktechnologien, Druckqualität, Bauteile, Prototypen, Serienproduktion.
Automatisierung & Integration – industrieller 3D-Drucker in der Produktion
6-Achs-Positioniersystem, Industrie-Steuerung, Kamera-Monitoring und Produktionsdaten sorgen für Prozesssicherheit und Produktivität. Offene Software-Schnittstellen erleichtern die Einbindung in bestehende Fertigungsverfahren (z. B. Spritzgießen, Fräsen) und ermöglichen skalierbare 3D-Drucklösungen.
Stichworte: Automatisierung, Industriequalität, Druckvorgang, Workflow, Know-how.
Kosten & Return of Invest –
Preis-Leistungs-Verhältnis im Fokus
YIZUMI als Hersteller in der additiven Fertigung reduziert Kosten pro Stück mittels Standard-Granulaten, effizientem Extruder und hoher Druckgeschwindigkeit – wirtschaftlich von Kleinserien bis Mittelserien (~10.000 Stück).
Häufig gestellte Fragen zum industriellen 3D-Drucker
Was ist das Hauptproblem heutiger AM-Technologien?
Viele Systeme basieren auf teuren Spezialfilamenten und kostenintensiver Hardware. Dadurch liegen Material- und Maschinenkosten oft deutlich über denen des Spritzgusses. Für die reale Produktion fehlt so die Wirtschaftlichkeit, trotz technischer Machbarkeit. Ein industrieller 3D-Drucker muss daher Kosten pro Teil und Taktzeiten wettbewerbsfähig halten. Genau hier setzt ein Hersteller in der additiven Fertigung mit einem kosteneffizienten Material- und Maschinenkonzept an.
Was ist YIZUMIS Ansatz?
YIZUMI nutzt den Spritzguss als Benchmark: verarbeitet werden Standard-Granulate statt teurer Filamente. Die SpaceA-Plattform kombiniert Schneckenextruder, 6-Achs-Positionierung, hohe Modularität und Industriestandard-Steuerung. Damit sinken sowohl Material- als auch Maschinenkosten messbar. Ergebnis: wirtschaftliche AM-Lösungen von Kleinserien bis zu Mittelserien (~10.000 Stück) – auch mit PMMA oder hochgefüllten Materialien.
Wie senken wir mit SpaceA unsere Teilekosten?
Granulat statt Filament reduziert den Materialpreis sofort auf Standard-Niveau. Der Schneckenextruder sorgt für definierten Austrag und hohe Durchsätze, wodurch Rüst- und Prozesszeiten sinken. Modulare Optionen (z. B. Extruder-Upgrades, Automatisierung) erhöhen Produktivität und Stabilität. So liefert der industrielle 3D-Drucker SpaceA niedrige Kosten pro Stück bei konstanter Industriequalität.
Wie einfach lässt sich SpaceA in unsere Fertigung und IT integrieren?
SpaceA setzt auf Industriestandard-Steuerungen (u. a. Beckhoff-HMI), offene Schnittstellen und 6-Achs-Robotik – ideal für Zellenintegration. Die Plattform wurde u. a. auf der K 2019 in vollautomatisierte Spritzgieß-Fertigungszellen eingebunden und hat Hybridprozesse demonstriert. Kamera-Monitoring und Produktionsdaten sichern Nachverfolgbarkeit und Qualität im Betrieb. Damit liefert YIZUMI als additive fertigung hersteller eine praxiserprobte, IT- und automationsfreundliche Lösung.