Kein Prototyp. Echte Produktion.
Sehen Sie, wie Fertigungsbetriebe mit SpaceA-Maschinen den Schritt von der Einzelfertigung zur wirtschaftlichen Serie machen – ohne teure Werkzeuge, ohne lange Rüstzeiten.
Warum SpaceA von YIZUMI?
SpaceA ist der industrielle 3D-Drucker für wirtschaftliche additive Fertigung: verarbeitet Standard-Granulate statt teurer Spezialfilamente, liefert konstante Industriequalität und skaliert vom Prototyp bis zur Serie – mit messbar niedrigen Teilekosten.
Wirtschaftlich: starkes Preis-Leistungs-Verhältnis
Prozesssicher: stabile Temperaturen und kontinuierliches Monitoring
Produktiv: schnelle Verfügbarkeit durch hohe Druckgeschwindigkeit
Skalierbar: vom einzelnen Prototypen bis zur Klein- & Serienfertigung
Technologie & Verfahren – kurz erklärt
Additive Fertigung, wirtschaftlich umgesetzt: SpaceA nutzt einen Schneckenextruder für Standard-Granulate, ein 6-Achs-Positioniersystem, hohe Modularität und eine Industriestandard-Steuerung.
Schneckenextruder: Granulat → plastifiziert → definierter Austrag
6-Achs-Handling: freie Bahnplanung, große Geometrien
Modularität: Extruder/Peripherie skalierbar, Automatisierung ready
Industrie-Steuerung: offene Schnittstellen, Produktionsdaten & Monitoring
Prozesskette (1–4): Trockner → Extruder → Bauplattform → Positioniersystem – für reproduzierbare Bauteile in Industriequalität bei niedrigen Teilekosten.
Sie wollen Ihre Teilekosten senken und die Prozesssicherheit erhöhen?
Wir sind Ihr richtiger Ansprechpartner für industriellen 3D-Druck mit niedrigen Teilekosten und hoher Prozesssicherheit – dank Standard-Granulaten, Schneckenextruder und industrieller Automatisierung.
Ihr Ansprechpartner
Sandro Redina
Global Sales & Marketing Manager for additive manufacturing
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SpaceA von YIZUMI im Detail
Branchen & Anwendungen
Automobilbau
Pellet-AM ermöglicht schnelle, kosteneffiziente Prototypen und Kleinserien mit hoher Festigkeit. Ideal für funktionale Bauteile, Werkzeuge und Hybridfertigung – ohne lange Werkzeugvorbereitungen.
Bauwesen & Architektur
Komplexe Schalungen und Formteile entstehen im Großformat in wenigen Tagen statt Wochen. Pellet-AM reduziert Materialeinsatz, verkürzt Produktionszeiten und ermöglicht nachhaltige Architekturkomponenten.
Möbelbau
Individuelle Formen und Designmöbel ohne teuren Formenbau: Pellet-AM bringt kreative Designs, kleine Serien und nachhaltige Materialien wirtschaftlich in die Produktion – flexibel und lokal.
Lifestyle & Consumer Goods
Schnelle Produktzyklen treffen auf flexible Formgebung: Pellet-AM ermöglicht Designteile, Tools und Prototypen aus recycelten oder biobasierten Materialien – ideal für Mode, Sport und Konsumgüter.
Maritim
Korrosionsbeständige Bauteile für raue Umgebungen – von Abdeckungen bis Halterungen. Pellet-AM ermöglicht On-Demand-Fertigung direkt in Werften, mit faserverstärkten, meerwasserfesten Materialien.
Luftfahrt & Drohnend
Leichte, funktionsintegrierte Flugkomponenten aus Hochleistungsmaterialien wie PEEK oder PEI. Perfekt für UAVs, Luftkanäle und Tools – geringes Gewicht, hohe Festigkeit, schnelle Kleinserienfertigung.
Greifer & Robotik
Leichtbau-Greifer und individuelle Tools lassen sich schnell fertigen – stabil, maßgeschneidert und funktionsintegriert. Ideal für flexible Robotik-Anwendungen mit faserverstärkten Pellets.
Industrieapplikationen
Vorrichtungen, Aufnahmen und Transportgestelle entstehen on demand – robust, wirtschaftlich und anpassbar. Perfekt für wechselnde Produktionsanforderungen und effiziente Kleinserien.
Materialien
PLA
Biobasiert, gut formbar und kosteneffizient: PLA eignet sich ideal für große, nachhaltige Modelle und Designprojekte. Perfekt für Architektur, Lifestyle und Prototyping ohne komplexe Werkzeugkosten.
ABS
Robust, präzise und temperaturstabil: ABS liefert saubere Oberflächen und langlebige Bauteile – ideal für Gehäuse, Innenraumteile und Werkzeuge. Einfach nachbearbeitbar und zuverlässig im Großformatdruck.
PETG
Transparent, zäh und verzugsarm: PETG überzeugt bei sichtbaren Bauteilen, Maschinenverkleidungen und Prototypen. Ein stabiler Prozess für großflächige Anwendungen mit hoher chemischer Beständigkeit.
PP
Leicht, chemikalienfest und recyclingfähig: PP ist der vielseitige Allrounder für technische Bauteile, Behälter und flexible Anwendungen – ideal überall dort, wo Haltbarkeit und Effizienz gefragt sind.
PA6 / PA12
Zäh, temperaturbeständig und belastbar: Polyamid – auf Wunsch faserverstärkt – liefert starke Funktionsbauteile für Automotive, Maschinenbau und Greifer. Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht.
PC
Extrem schlagzäh, formstabil und temperaturbeständig: PC eignet sich für Werkzeuge, Schutzelemente und technische Gehäuse. Transparent verfügbar und kombinierbar mit ABS für zusätzliche Robustheit.
PPS
Hochtemperaturfest, chemisch stabil und flammhemmend: PPS ist ideal für anspruchsvolle Funktionsbauteile in Elektronik, Automotive und Industrie. Präzise, formstabil und extrem widerstandsfähig.
PEEK
High-End-Performance für extreme Anforderungen: PEEK ist ultrastabil, chemikalienresistent und perfekt für Luftfahrt, Motorsport und Medizin. Geeignet für funktionale Endbauteile und Faserverbundlösungen.
PEI
Hochtemperaturbeständig, flammhemmend und formstabil: PEI liefert starke technische Bauteile für Luftfahrt, Elektronik und Werkzeugbau. Ideal, wenn Festigkeit und Wärmebelastbarkeit entscheidend sind.
TPU / TPE
Elastisch, abriebfest und flexibel: TPU/TPE ermöglicht Soft-Touch-Elemente, Dämpfungszonen und funktionale flexible Bauteile. Perfekt für Dichtungen, Greifer und stoßdämpfende Anwendungen.
Materialien & Technologien – industrieller 3D-Druck mit Standard-Granulaten
Standard-Granulate statt Spezialfilamente reduzieren Kosten und erhöhen die Materialauswahl – von Kunststoff-Basistypen bis Hochtemperaturmaterialien (modellabhängig). Dual-Extruder ermöglichen Stützmaterialien und Material-Kombinationen für komplexe Geometrien.
Stichworte: Filament/Granulat, 3D-Drucktechnologien, Druckqualität, Bauteile, Prototypen, Serienproduktion.
Automatisierung & Integration – industrieller 3D-Drucker in der Produktion
6-Achs-Positioniersystem, Industrie-Steuerung, Kamera-Monitoring und Produktionsdaten sorgen für Prozesssicherheit und Produktivität. Offene Software-Schnittstellen erleichtern die Einbindung in bestehende Fertigungsverfahren (z. B. Spritzgießen, Fräsen) und ermöglichen skalierbare 3D-Drucklösungen.
Stichworte: Automatisierung, Industriequalität, Druckvorgang, Workflow, Know-how.
Kosten & Return of Invest –
Preis-Leistungs-Verhältnis im Fokus
YIZUMI als Hersteller in der additiven Fertigung reduziert Kosten pro Stück mittels Standard-Granulaten, effizientem Extruder und hoher Druckgeschwindigkeit – wirtschaftlich von Kleinserien bis Mittelserien (~10.000 Stück).
Häufig gestellte Fragen zum industriellen 3D-Drucker
Was ist das Hauptproblem heutiger AM-Technologien?
Viele Systeme basieren auf teuren Spezialfilamenten und kostenintensiver Hardware. Dadurch liegen Material- und Maschinenkosten oft deutlich über denen des Spritzgusses. Für die reale Produktion fehlt so die Wirtschaftlichkeit, trotz technischer Machbarkeit. Ein industrieller 3D-Drucker muss daher Kosten pro Teil und Taktzeiten wettbewerbsfähig halten. Genau hier setzt ein Hersteller in der additiven Fertigung mit einem kosteneffizienten Material- und Maschinenkonzept an.
Was ist YIZUMIS Ansatz?
YIZUMI nutzt den Spritzguss als Benchmark: verarbeitet werden Standard-Granulate statt teurer Filamente. Die SpaceA-Plattform kombiniert Schneckenextruder, 6-Achs-Positionierung, hohe Modularität und Industriestandard-Steuerung. Damit sinken sowohl Material- als auch Maschinenkosten messbar. Ergebnis: wirtschaftliche AM-Lösungen von Kleinserien bis zu Mittelserien (~10.000 Stück) – auch mit PMMA oder hochgefüllten Materialien.
Wie senken wir mit SpaceA unsere Teilekosten?
Granulat statt Filament reduziert den Materialpreis sofort auf Standard-Niveau. Der Schneckenextruder sorgt für definierten Austrag und hohe Durchsätze, wodurch Rüst- und Prozesszeiten sinken. Modulare Optionen (z. B. Extruder-Upgrades, Automatisierung) erhöhen Produktivität und Stabilität. So liefert der industrielle 3D-Drucker SpaceA niedrige Kosten pro Stück bei konstanter Industriequalität.
Wie einfach lässt sich SpaceA in unsere Fertigung und IT integrieren?
SpaceA setzt auf Industriestandard-Steuerungen (u. a. Beckhoff-HMI), offene Schnittstellen und 6-Achs-Robotik – ideal für Zellenintegration. Die Plattform wurde u. a. auf der K 2019 in vollautomatisierte Spritzgieß-Fertigungszellen eingebunden und hat Hybridprozesse demonstriert. Kamera-Monitoring und Produktionsdaten sichern Nachverfolgbarkeit und Qualität im Betrieb. Damit liefert YIZUMI als additive fertigung hersteller eine praxiserprobte, IT- und automationsfreundliche Lösung.